液液分離管式離心機在澄清懸浮液時，為使卸渣不至過于頻繁，懸浮液的固相含量不超過1%。管式高速離心機，廣泛應用在精細化工、中藥制劑，生物醫藥，動植物蛋白果膠提取、油墨噴墨墨水等工業生產中，亦作為抗生素、發酵菌液的分離及變壓器油脫水等工藝過程的設備。
液液分離管式離心機是工業用離心機分離因數zui高的機種，它能分離一般離心機難以分離的物料，由于屬于連續分離，停機清渣的超高速分離機器，因此該機使用過程中應特別注意以下問題：
1、料液的預處理;進入液液分離管式離心機前的液料應預先經過澄清或預濾處理，去除大粒徑雜質或沉淀，使其含固量減少，否則經常停機清渣，將會降低分離效果和延長分離時間。一般來說，待分離料液中所含雜質的百分率如果低于3%，則能發揮理想的分離效果。
2、控制好進料壓力和進料速度：根據物料的特性及工藝條件采用高位槽進料或用泵進料。在噴嘴直徑固定的情況下，進口壓力越大則產量越高。根據物料特性控制好進料流速，在分離因素相同情況下，流速越小，離心機的產量越小，而料液的分離效果越好。
從分離因數表示式"中可以看出分離因數的大小與轉鼓的直徑成正比，而液液分離管式離心機在澄清分離過程中，雖然轉鼓是不變的，但由于隨著沉渣的增加而轉鼓內徑的中空直徑越來越小，料液所受的離心力也隨著減小，分離效果也隨之下降。所以為了保持同一分離效果，分離操作時的進料量應該在開始較大，而較小為宜。
3、減少中途停機：在分離操作中，除因轉鼓沉淀太多，離心機已不能繼續分離而必須停機清渣外，一般情況下，不要中途停機，否則會影響分離效果。
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更新時間：2025-06-05 
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